煤炭化驗設(shè)備廠家解析揮發(fā)分產(chǎn)率

　　煤炭中的發(fā)熱量、水分、灰分、揮發(fā)分等含量值是我們企業(yè)經(jīng)常用到含量指標(biāo)。有時煤炭化驗設(shè)備化驗出來的結(jié)果會出現(xiàn)偏高和偏低的問題，還有揮發(fā)分產(chǎn)率問題。今天我們就來解析一下影響揮發(fā)分的產(chǎn)率因素有哪些。

　　1、工業(yè)分析儀器加熱溫度的影響

　?。?）在一定的溫度內(nèi)，溫度對揮發(fā)分產(chǎn)率有很大的影響，任何煤在隔絕空氣加熱時，大都經(jīng)歷軟化、膨脹、析氣，固化（一次熱解）等過程。到700℃-900℃進(jìn)行二次熱解，如果加熱溫度不一，即使同一煤樣顯然熱解溫度和熱解出該溫度下的氣體的量也不一。因此，揮發(fā)分產(chǎn)率不一。從產(chǎn)物對熱的穩(wěn)定性來看，只有在二次熱解終了時，所得的焦塊對熱才穩(wěn)定。實踐證明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸鹽分解不完全。測定的揮發(fā)分誤差大，結(jié)果不穩(wěn)定，當(dāng)溫度從850℃升到900℃時揮發(fā)分增加比較大，而從900℃再升高揮發(fā)分增加就不多。說明900℃時大多數(shù)煤樣熱分解已趨完全；

　?。?）目前大多數(shù)焦?fàn)t的焦化溫度都在（900-950）℃的范圍；

　?。?）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）規(guī)定在900℃下測定揮發(fā)分。因此國標(biāo)GB/T212-2008中規(guī)定將爐溫升至920℃時送入煤樣，并要求在3min恢復(fù)到（910±10）℃。

　　2、檢驗中使用儀器的影響

　　（1）坩堝和坩堝架:揮發(fā)分坩堝的質(zhì)量對揮發(fā)分的測定結(jié)果有一定影響，GB212一規(guī)定坩堝總質(zhì)量為（15～20）g。a坩堝質(zhì)量對煙煤和褐煤的揮發(fā)分測定結(jié)果有系統(tǒng)性影響，坩堝質(zhì)量越大，揮發(fā)分測定值越低。即：坩堝質(zhì)量差異越大，揮發(fā)分測定結(jié)果之間的系統(tǒng)誤差越大；b無煙煤使用坩堝質(zhì)量在（20～22）g的揮發(fā)分坩堝，對結(jié)果沒有顯著影響；c對煙煤使用（20～22）g的坩堝，對結(jié)果沒有顯著影響；d對褐煤不能使用坩堝質(zhì)量大于20g的揮發(fā)分坩堝。坩堝架應(yīng)采用鎳鉻絲支架，在灼燒過程中不能炸裂掉皮，而且孔要符合要求，太大易晃動；太小灼燒后會和架粘在一起，影響試驗順利進(jìn)行。

　?。?）馬弗爐在測定過程中，由于馬弗爐使用頻繁，出現(xiàn)熱電偶接觸爐底時，應(yīng)及時把熱電偶墊起，每次試驗前都應(yīng)及時檢查爐門和煙囪是否封閉，爐門上的透氣孔是否關(guān)閉，如果爐子封閉不好，會引起空氣流通，是必要造成結(jié)果偏高的現(xiàn)象。

　　3、加熱時間的影響

　　對一個煤樣在同一溫度下加熱，在一定時間限內(nèi)的不同加熱時間會導(dǎo)致不同產(chǎn)量的焦塊。如（900±10）℃為加熱溫度，在到達(dá)此溫度時，保持1min或幾分鐘，盡管基本上都達(dá)到了熱解終了，但揮發(fā)分產(chǎn)率并不一樣，只有在此溫度下，保持一個時間（7min）后即使再延長時間，焦塊產(chǎn)量也不再發(fā)生明顯的變化。說明二次熱解已經(jīng)完全，在加熱的7min內(nèi)前3min影響較小，后4min影響較大，因此在3min之須使?fàn)t溫升（900±10）℃，否則試驗作廢。所以在爐溫的控制上要靈活掌握，以爐溫在3min內(nèi)恢復(fù)到910℃為原則，反復(fù)操作找出試驗條件。當(dāng)預(yù)熱度快達(dá)到和加熱7min快到時都一般采取提前1～2s打開爐門送入樣品，從樣品放入恒溫區(qū)關(guān)上爐門開始計時，又在試驗快到7min時取出坩堝。取放坩堝動作要快而穩(wěn)，一般在2～4s內(nèi)即可完成。這種操作方法比較理想可靠，對于不同的操作人員，對測定結(jié)果的影響也較小。加熱時間須嚴(yán)格控制7min，包括溫度恢復(fù)時間在內(nèi)。如果時間超了就會造成結(jié)果偏高的現(xiàn)象，時間不夠又會造成結(jié)果偏低的現(xiàn)象。